칸막이, 칸막이공사, 사무실칸막이, 학원칸막이 (래핑칸막이)

제품명규격(mm)수량단가(원)
VAT별도
비고
래핑칸막이900*2400*45T
900*2700*45T
15,000
기본도어
문틀 900*2100*65T
도어 860*2040*35T
SET130,000
유리타공1(유리)
문틀 900*2100*65T
도어 860*2040*35T
SET170,000
유리타공2(유리)
문틀 900*2100*65T
도어 860*2040*35T
SET160,000
미닫이행거도어
도어 860*2040*35T
SET250,000시건장치별도
유리타공별도
유리틀&유리
(투명유리)
900*900*65T
5T일반유리포함
SET80,000
유리틀&유리
(투명유리)
900*1200*65T
5T일반유리포함
SET90,000
유리틀&유리
(투명유리)
900*1500*65TSET100,000
유리틀&유리
(투명유리)
900*1800*65TSET120,000
마감용몰딩
(천장,코너)
60*2400*9M2,500컬러U바마감시제외
마감용몰딩
(걸레받이)
100*2400*9M3,000컬러U바마감시제외
컬러U바(철제)마감제
천장코너 40mm
걸레받이 100mm
7,500몰딩마감시제외
시공비
(서울,경기)
기본 250,000 원8000기본30㎡기준
자재운송및공과잡비
(폐기물포함)
기본 120,000 원4,000기본30㎡기준

칸막이, 칸막이공사, 사무실칸막이, 학원칸막이 (래핑칸막이)

스카이비바 시방서

스카이비바 시방서(텍스보드50T)

1.1 적용범위 및 정의
– 이 시방은 흡음공사에 적용하고 부분적으로 시방에 의해 할 수 없거나 기재되지 않는 사항은 미리 감독관과
협의하여 그 재료구조 및 공법을 정하고 지시에 따른다.

– SKYVIVA란 PET(SF)를 CARDING공정을 거쳐 WEB상태로 만들어 적층시킨 후 열 융착시켜 SHEET상으로
만든 제품을 일컫는다.

– 스카이비바 이중보드란, 스카이비바 위에 폴리에스터 부직포(needle punching 제품)를 붙인 제품을 말한다.

1.2 재 료
1.2.1 재 원(KS F 5660, 방염필증 부착 제품)
가. 원료(주성분) : 폴리에스터(POLYESTER)유기질
나. 흡음률(NRC) : 0.80이상
다. 밀도두께 : 40kg/㎥ 50mm
라. GAS 발생여부 : 거의 없슴
마. 내후성 : 공기중에 장시간 노출되어도 결합력이 강해 풍화가 안되어 상태양호.
바. 내열성 : 자기소화성(방염성)
사. 흡수성 : 물 흡수가 잘 되지 않으며 일부 흡수시에도 배수가 잘되어서 흡음성능 및 단열성능의 저하가 없슴.
아. 재활용 : 100% 재활용이 가능하며 소각처리도 가능함.
자. 환경성 : 풍화에 의한 비산이 거의 없어 대기오염 문제가 없고 인체에 전혀 해가없슴.
차. 흡음자재에 쓰이는 SKYVIVA이중보드는 POLYESTER(100%)FIBER를 소재로 한 흡음단열재에
폴리에스터 부직포로 마감처리한 제품으로서, 최근 구미 선진국 환경 보호 측면에서 유리면과 암면
등을 대체하기 위해 개발하여 사용하는 인체에 무해한 환경친화적인 신소재임.

1.2.2 자재특성
가. 재료 : POLYESTER 100%FIBER , 폴리에스터 부직포
나. 제품SIZE : 1000*2000
다. 두께 : 50mm
라. 밀도 : 40K
마. 기타특성
1) 안전하고 취급 및 시공이 용이함
2) 인장강도 및 결합력이 우수하여 독립성이 아주 강함
3) RECYCLING 및 소각이 용이하며 환경친화적임
4) 배수성 및 형태안정성이 우수함
5) 냄새가 없슴

1.2.3 적용부분
가. 일반 흡음공사
나. 기계실,공조실,발전기실,FAN ROOM,실외기실, 그 밖의 설비기기 흡음공사
다. 체육관/다목적실 등 흡음을 요하는 부위

1.3 흡음공사

1.3.1 자 재

가. 자재검수
1) 납품전 국가공인기관에서 발행하는 시험성적서를 감독원 또는 감리자는 제조업체로부터 제출 받는다.
2) 납품된 제품의 경우 감독원 또는 감리자는 필요시 품질관리를 위하여 시험성적서를 국가공인기관에 의뢰한다.
나. 자재운반/저장/취급
1) 흡음재(SKYVIVA)의 운반 및 취급시 흡음재가 손상되지 않도록 주의해야 한다.
2) 흡음재는 특성,용도,종류,형상 등에 따라 구분하여 저장하되 일사광선이나 습기등에 의해 변형이 되지 않도록 한다.

1.3.2 시 공
가. 시공일반
1) 흡음재료 및 흡음공법에 따른 보조흡음재 및 설치재료,공구 등을 준비한다.
2) 흡음시공 바탕면은 흡음재 설치에 지장이 없도록 평탄하게 정리한다.
3) 흡음재 시공시 가능한 한 이음부 주위를 정밀시공 할 수 있도록 한다.

나. 시공방법 및 시공순서
1) JOINER 마감공법
가) 벽체/천장마감(방염이중보드:기계/공조/전기실 등)- 바탕면처리->하부JOINER설치->
SKYVIVA(이중보드)설치->상부JOINER설치( C/S JOINER L형,E형 50T)

다. 시공시 유의사항
1) 시공 할 표면에 정확하게 제품규격에 맞추어 먹줄작업을 시행한다.
2) 먹줄에 맞추어서 JOINER BASE 상하 간격을 정확히 유지하여 피스 및 본드로 고정한다.
3) JOINER하부를 시공 할 표면에 단단히 부착시킨다.
4) 전체적인 평활도를 검사한 후 마무리한다.

 

명성인테리어산업

 

 

강화도어 시방서

강화도어 시방서

 

1) 일반사항

(1) 형상, 규격, 치수 : 설계도면을 기준으로 하여 작성되고 세부시공 상세도면에 의한다

(2) 세부 시공 상세도의 작성 : 설계도면을 기준으로 하여 제작, 설치 및 바닥마감, 창호틀과의

관계, 승인된 자재와 세부시공 상세도를 작성하여 제출한다.

(3) 공사 전 관련법규사항을 확인하고 설치시 관련법규를 준수한다.

(4) 용접 작업시 소화기를 비치하고 용접포 등으로 화재예방에 충실한다.

 

2) 재료

(1) 창호(프레임) : KS스테인레스 1.2T이상 헤어라인(또는 폴리싱)등 상세도면에따른다

 

3) 유리

(1) 두께 : 12mm 칼라(또는 투명)강화유리에 상하부 스테인레스 H바로마가

(2) 강화유리 상부에 KS 허가업체의 마크가 인쇄되어 있어야 한다.

(3) 부속 : KS이상 손잡이, FLOOR HINGE 및 TOP PIVOT HINGE, CYLINDER 등은 견본을

제출하거나 품질보증 서류로 대신하여 감독원 및 감리자의 승인을 받아야 한다.

(4) 설계도면 혹은 시공상세도면(혹은 발주처의요청)에 손보호대고무바를 설치한다

 

 

4) 시공 및 감리

1) 제작 및 현장 반입 : 강화 유리문 제작은 승인된 세부시공 상세도에 의하여 동일제조회사 공

장에서 제작되어 합격된 완제품으로 반입되어야 한다.

2) 현장 조립 및 설치 : 강화 유리문 조립, 설치는 제조회사의 지침서에 의거 설치하되 수급자의

기줄 지도하에 설치하거나 국내에서 동일제품 설치 실적이 우수한 전문시공 업체로 하여금

시공하도록 해야 하며, 운반, 설치 과정 및 보양 부주의로 파손 또는 손상된 부위에 대해서는

즉시 교체 시공되어야 한다.

3) 설치 완료 후 동작상태 점검 및 유격확인, 흰지 유압상태를 확인한다.

4) 설치 완료 후 시공자의 제작 및 공사상의 잘못으로 인한 고장이 발생 하였을 때에는 하자보증기간 (시공일로부터 1년)까지 시공사의 책임 하에 무상 수리 함.

 

명성인테리어산업

SGP칸막이 제원

SGP칸막이 제원

SGP제원

두께TH 65mm,75mm, 100mm, 125mm

1.표 면 재 1)재 질 : KS착색 아연도 강판(칼라강판) 또는 EGI수위 소부 및 분체도장

2)두 께 : 도장마감 – 0.6~0.8T

칼라SHEET마감 – 0.5T~0.6T

3)색 상 : 도장마감 – 순백색(DP), 백색, 미색(아이보리), 베이지, 회색

칼라SHEET마감 – 체리, 메이플(나무목무늬) 월넛(밤색)

2.구 조 재 1)재 질 : KS THK 12.5mm 석고보드

2)열 전 도 율 : 0.07/m h° C/Kcal 이상

3)무 게 : 9.6 ~ 11.4/ kl/m

4)함 수 율 : 5% 이하

5)휨파괴하중 : 52/kgf 이상

6)등 급 : 난연1급

3.충 진 제 1)재 질 : KS Glass Wool 40 ~ 50 mm(동급의 스카이비바)

2)밀 도 : 24kg/m

3)열전도율 : 0.02 ~ 0.05/ m h° C/Kcal

4)등 급 : 불연

4.도 어 1)프 레 임 : 1.6T EGI강판

2)문 짝 : 0.5T EGI강판

3)충 진 제 : 허니콤 40mm

4)마 감 : 소부도장 및 분체도장

5.창 틀 1)프 레 임 : 1.0 ~ 1.6T EGI강판

2)유 리 홈 : 0.8mm 이상 복층유리 12 ~ 16mm

3)마 감 : 소부도장 및 분체도장

6.부속자재 1)걸레받이 : 0.8T 칼라강판(검정)절곡 0.5T 칼라강판 절곡

2)천정받이 : 0.5T 칼라강판 절곡

3)마 감 재 : 0.5T 칼라강판 절곡

4)각파이프 : 0.8T GI 강판 성형

5)고무메지 : 발포성 PVC  

스터드칸막이시방서


스터드칸막이시방서

(KCC석고보드시방서)


1. 일반사항

1.1 적용범위
본 시방서는 건축물의 일반 건식 간막이 공사, 천정공사에 사용하는 일반 석고보드 및 기능성
석고보드와 그 부속품들의 설치방법과 공사품질에 관하여 규정한다.

1.2 적용기준
다음의 제기준에 준한다.
KS F 3504 석고보드제품
KS L 9102 인조광물 섬유 보온재
KS D 3609 건축용 강제 받침재
KS B 1032 나사못
KS F 4915 이음매 마감재

1.3 제출물
시공상세도면
품질인증서류
견본
기타 사용승인 제출물

1.4 품질보증
1.4.1 시공업자의 자격
실내건축공사업 면허를 소지한 전문공사업자로 공사에 관계된 제반 사항을 감독원의 승인을 받아
진행한다.
1.4.2 견본시공
현장 요청 시 견본 제출
1.4.3 공사 전 협의
전기 용수 등 협의가 필요한 사항에 대하여 공사 작업 전 협의 실시

1.5 운송, 보관 및 취급
1.5.1 운반 및 취급 주의사항
(1) 자재는 공장에서 출고될 때에 포장한 상태로 현장에 운반하고 제품 또는 이의 포장에는 제조
회사명, 제품번호, 상품명등을 표시한다.
(2) 석고보드는 옆으로 세워 소운반하며 소운반이나 적재시 보드의 모서리나 표면이 파손되지
않도록 유의한다.
(3) 우천 시 제품의 상하차를 금지한다.
1.5.2 보관시 주의사항
(1) 석고보드를 보관할 때에는 습기 또는 수분이 많은 곳이나 보드에 눈, 비가 직접 닿는 곳을
피하여 보관하며, 바닥과 직접적으로 접촉하지 않게 이격한다.
(2) 석고보드의 처짐이나 뒤틀림이 없도록 편평한 장소 위에 각재를 최대 450mm 간격으로 적재한다.
(3) 경량철골 및 부속자재는 휨 또는 뒤틀림 등과 같은 변형이나 손상이 없도록 보관한다.
(4) 시공 후 잉여자재는 비닐로 보양하여 보관한다.
KCC 석고보드 표준시방서
1.6 공사환경
(1) 과도한 습기는 적절하게 환기를 시켜야 하며, 조인트 콤파운드의 급격한 건조를 방지하기
위하여 뜨겁고 건조한 공기를 인위적으로 송풍하는 일등은 피하는 것이 좋다.
(2) 석고본드 작업시 온도가 5℃ 이하인 경우에는 공사를 피하여야 한다.
(3) 콘크리트 타설, STUCCO 나 플라스타 공사, 뿜칠재의 물사용 등 주변 조건에 의한 습도는 석고
심재를 약하게 하며 원지를 팽창시켜 처짐이나 경량철골을 녹슬게 할 수 있으므로 주의를
요한다.


2. 재 료

2.1 적용자재
2.1.1 석고보드 제품
원료인 이수석고(CaSO₄·2H2O)를 가열, 결정수를 탈수시킨 소석고(CaSO₄·½H2O)를 주원료로
특수정제 가공하여 안정된 결정 상태의 석고를 두 장의 석고보드용 원지 사이에 압착시켜 판상으로
만든 불연 내장재이다.
(1) 석고보드 형상
1) 평보드(SQUARE EDGE BOARD)
석고보드의 측면을 거의 직각으로 성형한 보드
2) 테파드보드(TAPERED EDGE BOARD)
석고보드의 길이 양단 부분을 경사지게 성형한 보드로써, 시공후 경사진 부분끼리의 이음매를
조인트테이프와 조인트콤파운드로 메꿈처리하여 이음매가 보이지 않도록 하는 공법에 적용한다.
3) 베벨보드(BEVELED EDGE BOARD)
테파드보드에 비해 경사지게 처리하는 부위를 좁게하여 이음매처리를 쉽게 할 수 있도록 성형한
보드로 조인트테이프의 사용이 필요 없으며, 하도,상도의 2 회 공정만으로 이음매를 처리한다.
(2) 석고보드 내부구조 : 표면지 + 고밀도층 + 저밀도층 + 고밀도층 + 이면지의 5LAYER 구조임
2.1.2 경량철골 : 용융아연도 강판, 알루미늄판
2.2 자재
2.2.1 물성
(1) 석고보드 제품
1) 일반 석고보드 : KS F 3504 석고보드(GB-R)에 적합하여야 한다.
① 물성
항 목 보드 두께(mm) 적용규격
9.5 12.5 15.0
휨파괴하중
(N)
길이방향 360 이상 500 이상 650 이상
KS F3504
JIS A 6901
나비방향 140 이상 180 이상 220 이상
연소성능 준불연성 불연성
함수율(%) 3 이하
열저항
㎡ K/W 0.043 이상 0.060 이상 0.069 이상
KCC 석고보드 표준시방서
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
9.5
12.5
15
900 1,800 , 2,400
2,700, 3,000 아이보리
600 , 1,200 2,400
2) 방균 석고보드 : KS F 3504 석고보드(GB-R)에 준하고, ASTM G-21 에 적합하여야 한다.
① 물성 : 모든 물성은 일반석고보드와 동일하다.
② 규격
두께 나비 길이 항곰팡이 성능 표면색상
9.5
12.5
15
900 1,800 , 2,400
2,700, 3,000 ASTM G-21 비취색
1,200 2,400
3) 방수 석고보드 : KS F 3504 방수석고보드(GB-S)에 적합하여야 한다.
① 물성 ※ 주(1) 휨파괴하중은 길이방향에 직각으로 재하하는 경우의 값이다.
항 목 보드 두께(mm) 적용규격
9.5 12.5 15.0
휨파괴하중
(N)(1)
건조시 360 이상 500 이상 650 이상
KS F3504
JIS A 6901
습윤시 220 이상 300 이상 390 이상
흡수시 내박리성 석고와 원지가 박리되지 않을것
연소성능 준불연성
함수율(%) 3 이하
흡수성 전흡수율(%) 10 이하
표면흡수량(g) 2 이하
열저항
㎡ K/W 0.043 이상 0.052 이상 0.060 이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
9.5
12.5
15
900 1,800 , 2,400
2,700, 3,000 하늘색
1,200 2,400
4) 방화 석고보드 : KS F 3504 방화석고보드(GB-F)에 적합하여야 한다.
① 물성
항 목 보드 두께(mm) 적용규격
12.5 15 19 25
휨파괴하중
(N)
길이방향 500 이상 650 이상 756 이상 1000 이상
KS F3504
JIS A 6901
나비방향 180 이상 220 이상 267 이상 380 이상
단위면적당 질량(kg/㎡) 10.3 이상 12.2 이상 11.4~17.1 20.5 이상
연소성능 불연성
내충격성 오목부 지름 25mm 이하이고 균열이 관통하지 않을 것.
내화염성 파단되어 떨어지지 않을 것.
KCC 석고보드 표준시방서
함수율(%) 3 이하
열저항 (㎡ K/W) 0.060 이상 0.069 이상 0.077 이상 0.095 이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
12.5
15
19
900 1,800 , 2,400
2,700, 3,000
핑크색
1,200 2,400
25 600 2,400
5) 방화방수 석고보드 : KS F 3504 방화석고보드(GB-F), 방수석고보드(GB-S)에 적합하여야 한다.
① 물성
항 목 보드 두께(mm) 적용규격
12.5 15 19 25
휨파괴
하중
(N)
길이방향 500 이상 650 이상 756 이상 1000 이상
KS F3504
JIS A 6901
나비방향 180 이상 220 이상 267 이상 380 이상
습윤시
(길이방향) 300 이상 390 이상 420 이상 –
단위면적당
질량(kg/㎡) 10.3 이상 12.2 이상 11.4~17.1 20.5 이상
연소성능 불연성
흡수시 내박리성 석고와 원지가 박리되지 않을 것.
표면흡수량(g) 2 이하
전흡수율(%) 10 이하
내충격성 오목부 지름 25mm 이하, 균열이 관통하지 않을 것.
내화염성 파단되어 떨어지지 않을 것.
함수율(%) 3 이하
열저항(㎡ K/W) 0.060 이상 0.069 이상 0.077 이상 0.095 이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
12.5
15
19
900 1,800 , 2,400
2,700, 3,000
핑크색
1,200 2,400
25 600 2,400
6) 차음 석고보드
① 물성
항 목 보드 두께(mm) 적용규격
9.5 12.5 15.0
휨파괴하중
(N)
길이방향 360 이상 500 이상 650 이상
KS F3504
JIS A 6901
나비방향 140 이상 180 이상 220 이상
연소성능 준불연성 불연성
KCC 석고보드 표준시방서
함수율(%) 3 이하
열저항 (㎡ K/W) 0.043 이상 0.060 이상 0.069 이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
9.5
12.5
15
900 1,800 , 2,400
2,700, 3,000 아이보리
600 , 1,200 2,400
7) 고강도 석고보드
① 물성
항 목 보드 두께(mm) 적용규격
12.5 15
휨파괴하중
(N)
길이방향 700 910
KS F 3504
JIS A 6901
폭방향 250 310
함수율(%) 3 이하
난연성 불연성
열저항(㎡ K/W) 0.034 이상 0.043 이상
② 규격 (단위 : mm)
두 께 나 비 길 이 표면색상
12.5
15
900 1,800 , 2,400
2,700, 3,000
핑크색
(2) 벽 받침재
1) 스터드(STUD)
① 비내력 벽의 스터드는 KS D3609 “건축용 강재 받침재”에 적합한 것을 사용한다.
② 스터드는 별도의 명시사항이 없는 한 22GA(0.8mm)로 냉연아연도금강판(KS D 3506)을 소재로
하여 제작한 것을 사용한다.
2) 런너(RUNNER)
① 바닥 및 천장에 설치하는 런너는 KS D 3609 에 적합한 것을 사용한다.
② 냉연아연도금강판(KS D 3506)을 소재로 하여 제작한 스틸런너는 웨브의 구멍이 없는 것을
사용하고 두께는 스터드와 같은 것을 사용한다.
3) 보강재
보강재는 KS D 3609 에 적합한 것으로 두께는 스터드와 같은 것을 사용한다.
4) 경량강재 밑막이 및 윗막이(트랙)
품 질 항 목 규격 품질기준
겉 모 양 부식되지 않으며 이물질이 없을 것.
Steel 두께(㎜) 0.8 0, -0.05
A(㎜) 13 27 31 ±2
B(mm) 40 ± 2
KCC 석고보드 표준시방서
C(㎜) 63 77 81 ± 2
(3) 천장 받침재
1) 싱글바, 더블바, 캐링찬넬은 KS D 3609 에 적합한 것을 사용한다.
2) 별도의 명시사항이 없는 한 0.5mm 로 아연의 최소 부착량은 120g/㎡(양면)이어야 한다.
(4) 부속재료
1) 이음매 마감재 (Joint Compound) : KS F 4915
종 류 분말형, 레디 믹스형
성능분류 건조 경화형
품 질 pH 7이상 10이하
내균열성, 내부패성, 부착성
※ 베벨보드 시공시에는 베벨보드 전용 콤파운드(베벨코트) 사용하여야 함
2) 이음 테이프 (Joint Tape)
종 류 유리섬유형, 펄프형
품 질 두 께 : 0.2 ∼ 0.4mm
폭 : 50 ∼ 60mm
3) 나사못 (Bugle Head Type) : KS B 1032 (단위 : ㎜)
구 분 바탕석고보드 마감석고보드 경 량 철 골
샛기둥 고정 3.5 × 10이상
석고보드 두겹시공 3.5 × 32이상 3.5 × 40이상
완 료 길이, 몸통부 지름, 머리부 지름, 치수관리
4) 타카
겉모양 치수
가로(mm) 4
세로(mm) 22(19)
두께(mm) 1.2
5) 접착제 : KS M 3700 초산비닐 수지 에멀젼 목재 접착제
제품 용도 주성분 고형분 외관 포장단위
수성 에멀젼
접착제(목공용)
각종목재,합판,
인테리어
PVAc 41
유백색
에멀젼 1kg,18kg
6) LDPE SHEET
품질항목 규 격(mm)
종류 발포LDPE
KCC 석고보드 표준시방서
품질
밀도(g/㎤) 0.025 ~ 0.040
열전도율{W/(m·K)} (20±5℃조건) 0.05이하
7) 인조광물섬유보온재(그라스울, 미네랄울) : KS L 9102
① KCC 그라스울
품 질 항 목 품 질 기 준
종 류 보온판
치수

허용차
길이(㎜) 1,000 +10, -3 나비(㎜) 500
두께(㎜) 50 이상 +9, 0
품질
밀도(㎏/㎥) 24 이상 -2, +3
열전도율(W/m·K)
(평균온도 70 ± 5 ℃) 0.049 이하
열간수축온도( ºC) 300 이상
비고 나비 길이는 치수의 정수배로 하여도 좋다.
② KCC 미네랄울
품 질 항 목 품 질 기 준
종 류 펠트
치수

허용차
길이(㎜) 1,000 + 30 , 0
나비(㎜) 500 + 10, 0
두께(㎜) 50 이상 + 5, -3
품질
밀도(㎏/㎥) 60 이상 -15%이상
열전도율(W/m·K)
(평균온도 70 ± 5 ℃) 0.049 이하
열간수축온도( ºC) 400 이상
비고 나비 길이는 치수의 정수배로 하여도 좋다.
※ 내화, 차음구조 간막이벽 및 일반 DRYWALL 에 적용하며, KS L 9102 에 적합한 제품을
사용한다. 두께, 밀도 및 TYPE 은 제조업체에서 인정하는 제품이어야 한다.
8) 실란트
별도 명시되지 않는 경우에는 DRYWALL 제조업체에서 제시한 제품을 사용한다.
2.3 장비
건식 간막이 벽체, 천정 공사 및 경량철골 부속재 등의 운반 및 시공에 적합한 장비 및 공구
2.4 부착물 고정 부자재
석고보드를 벽, 간막이벽, 천장에 시공한 후 경량철골하지 또는 목재하지에 부착물을 취부하는 일이
불가능한 경우 고정구(앙카)를 사용하게 된다. 다음은 석고보드 간막이벽에 적용 가능한 앙카종류 및
시공방법이며, 제시된 제품별 적용 구분, 세부규격, 설치방법, 허용하중, 구입방법 등의 세부적인
사항에 대해서는 아래의 앙카 전문 생산 및 공급업체 시방에 따른다.
(1) 석고보드용 플러그
KCC 석고보드 표준시방서
1) 형상
2) 용도 : 소형전등, 액자, 케이블 닥트, 커튼레일 등
3) 특징
① 나사못 형태로 석고보드에 시공 및 부착 용이(사전 천공이 불필요)
② 타일로 마감된 석고보드에는 설치 불가능
4) 설치순서
(2) 석고보드용 동공 앙카
1) 형상
[ A 타입 ] [ B 타입 ] [ C 타입 ]
2) 용도 : 소형전등, 액자, 케이블 닥트, 옷걸이, 커튼레일 등
3) 특징
① 다양한 두께의 벽체와 판넬에 적용 가능
② 구멍 안에서 것돌지 않음
③ 스크류의 조임이 저항을 느낄 때 설치 완료
④ 사전에 앙카 직경과 동일하게 천공 실시
4) 설치순서
[ A 타입 ]
KCC 석고보드 표준시방서
[ B 타입 ]
[ C 타입 ]


3. 시 공

3.1 일반 석고보드 간막이 시공순서
(한국건설기술연구원으로부터 인정 취득된 내화 및 차음구조체의 시공 기준은 인정 교부된
인정세부서류 내용에 준함)
3.1.1 강재 웃막이 및 밑막이(런너) 설치
석고보드 간막이 벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천정부위에 정확하게 먹메김을 실시한 후
타정총 또는 나사못등을 사용하여 강재 웃막이 및 밑막이를 견고하게 고정시킨다. 고정못 간격은
600㎜ 정도로 하고, 연결부나 끝 부분의 경우에는 200㎜ 이내로 하여야 한다.
3.1.2 강재 샛기둥(스터드) 설치
설치된 바닥과 천정의 강재 웃막이 및 밑막이(C-Runner) 간격에 맞게 경량 강재 샛기둥(스터드)을
절단하여 강재 웃막이 및 밑막이에 450㎜ 간격으로 끼워 설치한다. 스터드와 런너 고정은
원칙적으로 문틀, 벽체 교차부위, 코너부위의 스터드를 제외한 모든 스터드는 런너와 고정되어서는
안된다.
3.1.3 한쪽면 석고보드 붙임
(1) 바탕 석고보드 붙임
경량강재 샛기둥(C-Stud) 한쪽면의 중심선에 바탕석고보드의 이음매가 위치하도록
나사못(ø3.5㎜×32㎜)을 사용하여 바탕석고보드를 부착하여야 한다.
(2) 마감 석고보드 붙임
마감 석고보드는 바탕 석고보드의 중앙에 이음매가 위치하도록 나사못(ø3.5㎜×40㎜)을 사용하여
마감 석고보드를 부착한다. 이때 중앙부의 나사못은 바탕석고보드 부착과 상/하 반대 방향으로
부터 고정 하여 바탕석고보드의 나사못과의 겹침을 방지하여야 한다.
※ 나사못 시공간격
종 류
바탕 석고보드 마감 석고보드
비 고
종 횡 종 횡
KCC 석고보드 표준시방서
중앙부 600㎜ 스터드간격 300㎜ 스터드간격 허용오차 :
가장자리 600㎜ 스터드간격 300㎜ 스터드간격 ±10㎜
3.1.4 단열재(KCC 미네랄울 또는 그라스울) 설치
내화·차음용 단열재인 KCC 단열재를 스터드 사이에 밀착될 수 있도록 스터드 간격 이상 재단하여,
단열재 고정핀을 이용하여 밀착 고정시켜야 한다. 단열재고정핀(L:50㎜이상, 0.5㎜)은 머리부분을
가로, 세로 500㎜ 간격으로 바탕석고보드 이면에 고정시켜 설치하고, 단열재 부착 후, 돌출 된 핀
끝 부위를 고정핀 위 덮개(ø50㎜, 0.5㎜)를 사용하여 단열재를 고정시켜야 한다.
3.1.5 반대면 석고보드 붙임
반대편과 이음매가 엇갈리도록 “3.1.3”과 동일한 방법으로 석고보드를 부착하여야 한다.
3.1.6 이음매 처리
마감석고보드의 이음매 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint Compound) 및 이음
테이프(Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로
평활하게 하여야 한다.
3.1.7 접합부 처리
방화석고보드의 바닥 및 벽 접합 부위는 바탕이 콘크리트인 경우 코킹재로 홈을 메워 기밀성을
유지하여야 한다. 천정에 고정시키는 부위는 반드시 내화구조체에 기밀성을 갖도록 고정되어야 한다.
단, 석고보드가 맞닿는 부위 또는 개구부등의 마감은 코너 보강재등의 부자재를 사용하여
보강하여야 한다.
3.1.8 관통부 처리
덕트 등으로 인해 석고보드 사이에 관통부위가 생길 경우에는 먼저 덕트에 단면 모양과 위치를
정확히 측정하고 이에 준하여 석고보드 및 단열재를 절단 후 석고보드를 부착한다. 작업 후 덕트와
석고보드 사이의 틈은 코킹 처리하여 기밀성의 유지 및 덕트의 부식을 방지하여야 한다.
3.1.9 표면 마감 처리
이음매 처리 후 이음매 마감재(Joint Compound)가 충분히 건조된(함수율 1 % 이하, 표면수분 측정기
지시값 : 10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다. 상기 공정은 내화구조체 시공과
동일하며, 제조업체에서 제시한 용도에 적합한 구조 및 석고보드 두께를 사용한다.
※ 천정 및 벽체 부위에 시공된 석고보드에 도장 마감을 실시할 경우, 미려한 외관을 위해서는
전처리 작업으로 전면퍼티작업을 반드시 실시하여야 한다.
※ 석고보드 표면수분 측정기(Gypsumboard Moisture Meter) 모델명 : LGF

3.2 고강도 석고보드 간막이 시공순서
3.2.1 강재 웃막이 및 밑막이(런너) 설치
석고보드 간막이 벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천정부위에 정확하게 먹메김을 실시한 후
타정총 또는 나사못등을 사용하여 강재 웃막이 및 밑막이를 견고하게 고정시킨다. 고정못 간격은
600㎜ 정도로 하고, 연결부나 끝 부분의 경우에는 200㎜ 이내로 하여야 한다.
3.2.2 강재 샛기둥(스터드) 설치
KCC 석고보드 표준시방서
설치된 바닥과 천정의 강재 웃막이 및 밑막이(C-Runner) 간격에 맞게 경량 강재 샛기둥(스터드)을
절단하여 강재 웃막이 및 밑막이에 450㎜ 간격으로 끼워 설치한다. 스터드와 런너 고정은
원칙적으로 문틀, 벽체 교차부위, 코너부위의 스터드를 제외한 모든 스터드는 런너와 고정되어서는
안된다.
3.2.3 한쪽면 석고보드 붙임
(1) 바탕 (일반, 고강도)석고보드 붙임
경량강재 샛기둥(C-Stud) 한쪽면의 중심선에 바탕석고보드의 이음매가 위치하도록
나사못(ø3.5㎜×32㎜)을 사용하여 바탕석고보드를 부착하여야 한다.
(2) 마감 고강도석고보드 붙임
마감 석고보드는 바탕 석고보드의 중앙에 이음매가 위치하도록 나사못(ø3.5㎜×40㎜)을 사용하여
마감 석고보드를 부착한다. 이때 중앙부의 나사못은 바탕석고보드 부착과 상/하 반대 방향으로
부터 고정 하여 바탕석고보드의 나사못과의 겹침을 방지하여야 한다.
※ 나사못 시공간격
종 류
바탕 석고보드 마감 석고보드
비 고
종 횡 종 횡
중앙부 450㎜ 스터드간격 225㎜ 스터드간격 허용오차 :
가장자리 450㎜ 스터드간격 225㎜ 스터드간격 ±10㎜
3.2.4 단열재(KCC 미네랄울 또는 그라스울) 설치
내화·차음용 단열재인 KCC 단열재를 스터드 사이에 밀착될 수 있도록 스터드 간격 이상 재단하여,
단열재 고정핀을 이용하여 밀착 고정시켜야 한다. 단열재고정핀(L:50㎜이상, 0.5㎜)은 머리부분을
가로, 세로 500㎜ 간격으로 바탕석고보드 이면에 고정시켜 설치하고, 단열재 부착 후, 돌출 된 핀
끝 부위를 고정핀 위 덮개(ø50㎜, 0.5㎜)를 사용하여 단열재를 고정시켜야 한다.
3.2.5 반대면 석고보드 붙임
반대편과 이음매가 엇갈리도록 “3.2.3 한쪽면 석고보드 붙임”와 동일한 방법으로 석고보드를
부착하여야 한다.
3.2.6 이음매 처리
마감 고강도석고보드의 이음매 부위와 벽체 코너부위 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint
Compound : KCC숲으로 퍼티-내부용) 및 이음 테이프(Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후
충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다
3.2.7 접합부 처리
방화석고보드의 바닥/천장 및 벽 접합 부위는 바탕이 콘크리트인 경우 코킹재로 홈을 메워 기밀성을
유지하여야 한다. 단, 석고보드가 맞닿는 부위 또는 개구부등의 마감은 코너 보강재등의 부자재를
사용하여 보강 한다.
3.2.8 관통부 처리
덕트 등으로 인해 석고보드 사이에 관통부위가 생길 경우에는 먼저 덕트에 단면 모양과 위치를
정확히 측정하고 이에 준하여 석고보드 및 단열재를 절단 후 석고보드를 부착한다. 작업 후 덕트와
석고보드 사이의 틈은 코킹 처리하여 기밀성의 유지 및 덕트의 부식을 방지하여야 한다.
KCC 석고보드 표준시방서
3.2.9 표면 마감 처리
이음매 처리 후 이음매 마감재(Joint Compound)가 충분히 건조된(함수율 1 % 이하, 표면수분 측정기
지시값 : 10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다.
※ 천정 및 벽체 부위에 시공된 석고보드에 도장 마감을 실시할 경우, 미려한 외관을 위해서는
전처리 작업으로 전면퍼티작업을 반드시 실시하여야 합니다.
※ 석고보드 표면수분 측정기(Gypsumboard Moisture Meter) 모델명 : LGF

3.3 Non-Stud공법 석고보드 간막이 시공순서
3.3.1 강재 웃막이 및 밑막이(트랙) 설치
석고보드 간막이 벽을 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천정부위에 정확하게 먹메김을 실시한 후
타정총 또는 나사못등을 사용하여 강재 웃막이 및 밑막이(트랙)를 견고하게 고정시킨다. 고정못
간격은 600㎜ 정도로 하고, 연결부나 끝 부분의 경우에는 200㎜ 이내로 하여야 한다.
3.3.2 한쪽면 석고보드 붙임
(1) 바탕 (일반, 고강도)석고보드 붙임
천장에서 바닥까지의 높이를 측정하여 해당 길이에 맞게 바탕석고보드를 절단한다. 절단된
석고보드를 천장 및 바닥에 설치된 경량강재 웃막이 및 밑막이(트랙) 한쪽면에 상하부 끝단을
위치시켜 나사못(ø3.5㎜×25㎜)을 사용하여 바탕석고보드를 고정한다.
(2) 마감 (일반, 고강도)석고보드 붙임
마감 석고보드는 바탕 석고보드의 중앙에 이음매가 위치하도록 하며, 접착제와타카를 사용하여
부착 후(접착제 도포시, 홈이 있는 헤라등을 사용하여 석고보드 전면에 고르게 도포되도록 한다,
접착제 사용량 : 0.3kg/㎡), 상하단 슬라브에 설치된 경량강재 웃막이 및 밑막이(트랙) 한쪽면에
나사못 (ø3.5㎜×32㎜)을 사용하여 고정한다.
※ 나사못 및 타카 시공간격
종 류
바탕 석고보드 마감 석고보드
비 고
종 횡 종 횡
상하부 끝단(나사못) – 300mm – 300
허용오차 :
±10㎜ 중앙부(타카) – – 150~200㎜ 150~200㎜
가장자리(타카) – – 150~200㎜ 150~200㎜
3.3.3 석고보드 보강심재 및 보강판 설치
(1) 석고보드 보강심재 설치
고강도석고보드를 폭100mm로(길이:바닥에서 천장까지의 높이) 절단 후, 기설치된 “(2) 한쪽면
석고보드 붙임”의 바탕석고보드 뒷면 이음매 부위 중앙에 접착제와 타카를 사용하여 부착한다.
(설치간격 : 900mm)
(2) 석고보드 보강판 설치
고강도석고보드를 바닥에서 천장까지의 높이만큼 절단 후, 기설치된 “(2) 한쪽면 석고보드
붙임”의 바탕석고보드 중앙에 이음매가 위치하도록 하여 접착제와 타카를 사용하여 부착한다.
(접착제 도포시, 홈이 있는 헤라 등을 사용하여 석고보드 전면에 고르게 도포되도록 한다, 접착제
사용량:0.3kg/㎡)
※ 타카 시공간격
KCC 석고보드 표준시방서
종 류 보강심재 보강판 비 고
종 횡 종 횡
중앙부(타카) 150~200 ㎜ 70~80 mm 150~200 ㎜ 150~200 ㎜ 허용오차 :
가장자리(타카) 150~200 ㎜ 70~80 mm 150~200 ㎜ 150~200 ㎜ ±10㎜
3.3.4 단열재(KCC 미네랄울 또는 그라스울) 설치
석고보드 보강심재를 설치할 경우, 내화·차음용 단열재인 KCC 단열재 삽입이 가능하며, 설치시
밀착될 수 있도록 단열재 폭을 보강심재 간격 이상 재단하여, 타카를 사용하여 고정시킨다.
타카핀(길이:22㎜이상, 폭4㎜)은 가로, 세로 400㎜ 간격으로 바탕석고보드 이면에 고정시켜
설치한다.
3.3.5 반대면 석고보드 붙임
(1) 바탕 (일반, 고강도)석고보드 붙임
바탕 석고보드 설치 전, 기설치된“(3) 석고보드 보강심재 및 보강판”전면에 접착제를 도포 후,
천장에서 바닥까지의 높이를 측정하여 해당 길이에 맞게 바탕석고보드를 절단한다. 절단된
석고보드를 천장 및 바닥에 설치된 경량강재 웃막이 및 밑막이(트랙) 반대면에 상하부 끝단을
위치시켜 나사못(ø3.5㎜×25㎜)을 사용하여 바탕석고보드를 고정하며, 상하부 끝단을 제외한
중앙부위는 타카를 사용하여 설치한다. (접착제 도포 시, 홈이 있는 헤라 등을 사용하여 석고보드
전면에 고르게 도포되도록 한다, 접착제 사용량 : 0.3kg/㎡)
(2) 마감 (일반, 고강도)석고보드 붙임
마감 석고보드는 바탕 석고보드의 중앙에 이음매가 위치하도록 하며, 접착제와타카를 사용하여
부착 후(접착제 도포시, 홈이 있는 헤라등을 사용하여 석고보드 전면에 고르게 도포되도록 한다,
접착제 사용량 : 0.3kg/㎡) ), 상하단 슬라브에 설치된 경량강재 웃막이 및 밑막이(트랙)
한쪽면에 나사못 (ø3.5㎜×32㎜)을 사용하여 고정한다.
※ 나사못 및 타카 시공간격
종 류 바탕 석고보드 마감 석고보드 비 고
종 횡 종 횡
상하부 끝단(나사못) – 300 ㎜ – 300 ㎜
허용오차 :
±10 ㎜
보강
심재
중앙부(타카) 150~200 ㎜ 70~80 ㎜ 150~200 ㎜ 150~200 ㎜
가장자리(타카) 150~200 ㎜ 70~80 ㎜ 150~200 ㎜ 150~200 ㎜
보강판
중앙부(타카) 150~200 ㎜ 150~200 ㎜ 150~200 ㎜ 150~200 ㎜
가장자리(타카) 150~200 ㎜ 150~200 ㎜ 150~200 ㎜ 150~200 ㎜
3.3.6 이음매 처리
마감 고강도석고보드의 이음매 부위와 벽체 코너부위 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint
Compound : KCC숲으로 퍼티-내부용) 및 이음 테이프(Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후
충분히 건조시킨 다음 표면을 샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다
3.3.7 접합부 처리
바닥/천장 및 벽 접합 부위는 바탕이 콘크리트인 경우 코킹재로 홈을 메워 기밀성을 유지하여야
한다. 단, 석고보드가 맞닿는 부위 또는 개구부등의 마감은 코너 보강재등의 부자재를 사용하여
보강 한다.
KCC 석고보드 표준시방서
3.3.8 관통부 처리
덕트 등으로 인해 석고보드 사이에 관통부위가 생길 경우에는 먼저 덕트에 단면 모양과 위치를
정확히 측정하고 이에 준하여 석고보드 및 단열재를 절단 후 석고보드를 부착한다. 작업 후 덕트와
석고보드 사이의 틈은 코킹 처리하여 기밀성의 유지 및 덕트의 부식을 방지하여야 한다.
3.3.9 표면 마감 처리
이음매 처리 후 이음매 마감재(Joint Compound)가 충분히 건조된(함수율 1 % 이하, 표면수분 측정기
지시값:10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다.
※ 천정 및 벽체 부위에 시공된 석고보드에 도장 마감을 실시할 경우, 미려한 외관을 위해서는
전처리 작업으로 전면퍼티작업을 반드시 실시하여야 합니다.
※ 석고보드 표면수분 측정기(Gypsumboard Moisture Meter) 모델명 : LGF

3.4 피난용 건식벽체 시스템 시공순서

3.4.1 착탈형 피난구 시공방법
(1) 경량강제 웃막이 및 밑막이 설치
피난구를 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천정부위에 정확하게 먹메김을 실시한 후 앙카 또는
나사못등을 사용하여 강제 웃막이 및 밑막이를 견고하게 고정시킨다. 고정못 간격은 600mm정도로
하여 연결부나 끝 부분은 200mm 이내로 한다.
(2) 좌측 경량강제 샛기둥(SH-STUD) 설치
설치된 바닥과 천장의 강제 웃막이 및 밑막이(C-Runner)간격에 맞게 경량강제샛기둥 (SH Stud)을
절단하여 웃막이 및 밑막이에 끼워넣어 가조립을 한다.
(3) 하단 보조스터드 설치
경량강제 샛기둥(SH Stud) 2개를 높이 300mm에 맞춰 절단하여, 중간 H형 부위에 차음석고보드(폭
450mm, 높이 300mm)를 조립한다. 조립 후 기설치된 좌측 경량강제 샛기둥(SH Stud)과 이웃하여,
피난구를 설치하고자하는 부위 하단 런너에 삽입하여 조립한다.
(4) 착탈형 피난구 외부틀 설치
(3)에서 설치된 하단 보조스터드 상부 및 ②에서 설치된 좌측 경량강제 샛기둥(SH Stud)을 착탈형
피난구 외부틀 플랜지 부위에 삽입하여 나사못(ø 3.5mm×10mm이상)으로 300mm 간격으로 고정한다.
(5) 상단 보조스터드 설치
경량강제 샛기둥(SH Stud) 2개를 ④에서 설치된 착탈형 피난구 외부틀과 강제 웃막이 간격에
맞추어 절단하여, 중간 H형 부위에 차음석고보드(폭 450mm, 높이 피난구 외부틀 상단에서
천장사이의 높이)를 조립한다. 조립된 상단 보조스터드를 기설치된 착탈형 피난구 외부틀 상단
및 강제 웃막이 사이에 삽입하여 나사못(ø 3.5mm×10mm이상)으로 300mm 간격으로 고정한다.
(6) 우측 경량강제 샛기둥(SH-STUD) 설치
설치된 바닥과 천장의 강제 웃막이 및 밑막이(C-Runner)간격에 맞게 경량강제 샛기둥(SH Stud)을
절단하여 (3), (4), (5)에서 설치된 하단보조스터드, 착탈형 피난구 외부틀, 상단보조스터드
우측면에 삽입 후 나사못(ø 3.5mm×10mm이상)으로 300mm 간격으로 고정한다.
(7) 착탈형 피난구 내부틀 조립
착탈형 피난구 내부틀 좌우측에 절곡된 차음석고보드 고정용 고정핀을 90도로 구부려 차음 석고
보드(폭 450mm, 피난구틀 높이)를 밀착하여 고정 후, 내부틀을 외부틀에 삽입하여 고정한다.
※ 차음석고보드를(폭450mm, 피난구틀 높이) 피난구 내부틀에 삽입시, 피난구 내부틀 좌우측의
석고보드 고정용 플랜지(20mm) 두께로 인하여 삽입이 불가능하므로, 절단된 차음석고보드 뒷면
KCC 석고보드 표준시방서
중앙 부위 (225mm) 원지를 종방향으로 절단 후, 차음석고보드를 구부려 삽입한다.
(8) 일면 단열재(KCC 미네랄울) 설치
내화용 단열재로 KCC 미네랄울을 피난구틀 내부에 꼭 낄 수 있도록 피난구틀 내측의 좌/우, 상/하
크기 이상 재단하여 밀착 삽입한다.
(9) 방화(방화방수)석고보드 붙임 (한쪽면)
피난구 내부틀 크기(폭450mm, 피난구틀 높이)와 동일하게 바탕 방화석고보드를 절단하여 좌우
내부틀 플랜지에 후 나사못 (ø 3.5 mm×32 mm이상)을 사용하여 고정 후, 바탕 방화석고보드와
동일한 크기로 절단한 마감 방화방수석고보드를 나사못(ø3.5㎜×50㎜이상)을 사용하여 고정한다.
※ 피난구틀 석고보드 나사못 시공간격
종 류 바탕 방화석고보드 마감 방화방수석고보드 비 고
종 횡 종 횡
가장자리 300㎜ – 300㎜ – 허용오차 : ±10㎜
* 규정 간격이 아닌 경우 상기 치수 이내로 시공
(10) 이면 단열재 설치
(8)과 동일하게 단열재를 설치한다.
(11) 방화(방화방수)석고보드 붙임(다른 한쪽 면)
(9)와 동일한 방법으로 방화(방화방수)석고보드를 부착한다.
(12) 이음매 처리
피난구틀에 설치되는 방화(방화방수)석고보드와 주위벽체의 방화(방화방수) 석고보드는, 폭10mm를
이격하여 고정토록하며, 틈 부위 내부는 Back-up재를 사용하여 충진 후, 틈 외부를 KCC 비접착성
방화실란트로(SS9912)로 충진(폭10mm이상, 깊이10mm이상)하여 건조시킨다.(예 :상대습도 50 %,
온도 16 ℃ 에서 최소 1일이상)
3.4.2 파괴형 피난구 시공방법
(1) 경량강제 웃막이 및 밑막이 설치
피난구를 설치하고자 하는 장소의 바닥과 천정부위에 정확하게 먹메김을 실시한 후 앙카 또는
나사못등을 사용하여 강제 웃막이 및 밑막이를 견고하게 고정시킨다. 고정못 간격은 600mm정도로
하여 연결부나 끝 부분은 200mm 이내로 한다.
(2) 좌측 경량강제 샛기둥(SH-STUD) 설치
설치된 바닥과 천장의 강제 웃막이 및 밑막이(C-Runner)간격에 맞게 경량강제샛기둥 (SH Stud)을
절단하여 웃막이 및 밑막이에 끼워넣어 가조립을 한다.
(3) 하단 보조런너 및 차음석고보드 설치
경량강제 웃막이(C-Runner) 1개를 길이 490mm에 맞춰 절단 후 좌우측 끝단의 웨브를 각각 40mm
절단/제거하여 한쪽 끝을 ②에 설치된 좌측면 경량강제 샛기둥 하단으로부터 300mm 지점에
나사못(ø 3.5mm×10mm이상)을 사용하여 고정 후, 차음석고보드를 폭450mm, 길이300mm으로
절단하여 조립된 좌측 경량강제 샛기둥 중간 H형 홈부위 및 하단 보조런너 하부에 설치한다.
(4) 차음석고보드 끼워 넣기
차음석고보드를 폭 450mm, 길이 1200mm 로 절단하여 3.4.3 에서 설치된 하단 보조런너 상부 및
3.4.2 에서 설치된 좌측 경량강제 샛기둥 중간홈에 삽입한다.
(5) 상단 보조런너 설치 및 차음석고보드 설치
(3)과 동일하게 런너를 가공하여, ④에서 설치된 차음석고보드 상단에 나사못(ø
KCC 석고보드 표준시방서
3.5mm×10mm이상)을 사용하여 고정 후, 차음석고보드를(폭450mm, 길이:상단 보조런너부터 상단
슬라브 하단까지 높이) 절단하여 조립된 좌측 경량강제 샛기둥 중간 H형 홈부위 및 상단
보조런너에 설치한다.
(6) 우측 경량강제 샛기둥(SH-STUD) 설치
설치된 바닥과 천장의 강제 웃막이 및 밑막이(C-Runner)간격에 맞게 경량강제 샛기둥(SH Stud)을
절단하여 (3), (4), (5)에서 설치된 하단보조런너, 차음석고보드, 상단보조런너 우측면에 삽입 후
나사못(ø 3.5mm×10mm이상)을 사용하여 고정한다.
(7) 단열재(KCC 미네랄울) 설치
1) 일면 단열재(KCC 미네랄울) 설치
내화용 단열재로 KCC 미네랄울을 (3), (5)에 설치된 상하단 보조런너 내부에 꼭 낄 수 있도록
좌/우, 상/하 간격 이상 재단하여 밀착 삽입한다.
2) 이면 단열재(KCC 미네랄울) 설치
일면 단열재 설치와 동일하게 설치한다.
(8) 피난구 바탕 방화석고보드 붙임
1) 한쪽면 바탕방화석고보드 붙임
좌우측 경량강제 샛기둥(SH-stud)의 중심선 및 상하단 보조런너 중심선에 방화석고보드의
이음매가 위치하도록 방화석고보드를 절단하여(폭450mm, 길이 1240mm) 나사못 (ø 3.5 mm×32
mm이상)을 사용하여 바탕방화석고보드를 부착한다.
2) 이면 바탕방화석고보드 붙임
한쪽면 바탕방화석고보드와 동일하게 설치한다.
※ 바탕 방화석고보드 나사못 시공간격
종 류 바탕 방화석고보드 비 고
종 횡
가장자리 300 ㎜ 450 ㎜ 허용오차 : ±10 ㎜
* 규정 간격이 아닌 경우 상기 치수 이내로 시공
(9) 파괴형 피난구 조립 및 설치
1) 한쪽면 파괴형 피난구 설치
일반석고보드를 파괴형 피난구틀 내부 크기에 맞도록 절단하여(가로440mm,세로1190mm) 피난구틀
내부 홈에 설치 후 조립한다. 일반석고보드가 삽입된 파괴형 피난구틀을 ⑧에서 설치된 바탕
방화석고보드 윗면에 나사못 (ø 3.5 mm×32 mm이상)을 사용하여 좌우측 경량강제 샛기둥 및
상하단 보조런너에 고정한다.
2) 이면 파괴형 피난구 설치
한쪽면 파괴형 피난구와 동일하게 설치한다.
※ 파괴형 피난구 나사못 시공간격
종 류 파괴형 피난구 비 고
종 횡
가장자리 400 ㎜ 450 ㎜ 허용오차 : ±10 ㎜
* 규정 간격이 아닌 경우 상기 치수 이내로 시공

3.5 석고보드 천장시스템 시공순서
3.5.1 건물 중심선 설정
천장판 규격을 고려하여 현장 사면을 정밀하게 실측한 후에 등라인, 디퓨우저 위치 등 타공정을
KCC 석고보드 표준시방서
고려하여 중심선을 설정한다.
3.5.2 Strong Anchor 고정
(1) Strong Anchor 사용시
중심선이 설정되면 Strong Anchor(Φ9.5) 고정 부위를 슬라브 표면에 표시한 후 Drill 로 타공하여
고정한다.
(2) 인서트 사용시
설치도면에 따라 인서트(Φ9.5)를 거푸집에 설치한다.
* 유의사항 : Anchor 또는 인서트간의 간격과 유지에 유의한다.
→ Strong Anchor 또는 인서트는 캐링찬넬의 설치 방향을 고려하여 설치간격을 ⓐ900~1,200mm 로
하는 것이 이상적이다.
3.5.3 Molding Line 수평작업
물 수평 방법이나 Level 기 사용
(1) 도면에 의한 위치 확정(천정 높이 확정)
(2) 물 수평에 의한 지점 확인 및 지점과 지점 사이 먹메김
* 유의사항 : 물수평 사용 시 호스 내의 기포 유무 확인 및 호스의 파손 여부를 확인하여 수평을
맞춘다.
3.5.4 Wall Molding 부착
몰딩규격 : 1.0Tx15x15(싱글) 또는 1.0Tx12x12x12x12(더블)
(1) 먹줄에 따라 콘크리트 못이나 나사못으로 300mm 간격마다 몰딩을 고정한다.
(2) 몰딩과 몰딩 사이의 높이 및 간격이 이완되지 않도록 유의해야 한다.
(3) Curtain Box 등 시설물과 관련하여 사양에 따라 부착한다.
3.5.5 Hanger Bolt 설치(Φ9.5×1,000 이상)
(1) 행거볼트를 Strong Anchor 또는 인서트에 고정시키고 행거를 연결한다.
(2) 천정 높이를 고려하여 행거 너트로 조정한다.
3.5.6 Curtain Box 설치
(1) 사양에 따라 용도에 적합한 제품을 제작 → Steel 의 경우 부식방지 조치
(2) 용접 작업이 병행되므로 화재 및 안전에 주의한다.
3.5.7 등라인 설치
등라인 설정 사양에 따라 설치하되 전기 및 설비 관계자와 협의 후 필요할 경우, 전등을 지지할
보강재를 별도로 설치한다.
3.5.8 Carrying Channel 설치(1.2TxW39xH12)
행거 세트와 캐링찬넬을 결착 후 고정시키며 ⓐ900 ~ 1,200mm 간격으로 설치한다.
3.5.9 Minor Channel 설치(1.2TxW19xH10)
시공 면적이 넓은 경우 설치된 캐링찬넬을 다시 클립(1.0TxW30)으로 연결하여 고정시키며 ⓐ2,000 ~
3,000mm 간격으로 설치한다.
KCC 석고보드 표준시방서
3.5.10 M-BAR 설치
(1) M-BAR 클립을 사용하여 300mm 간격으로 M-BAR 를 설치한다.
(2) M-BAR 설치 시 캐링찬넬에 수직 방향으로 고정한다.
3.5.11 석고보드 설치
(1) 설치된 천정틀의 수평은 물 수평기 또는 Level 기를 사용하여 행거볼트의 너트를 조절하여
수평을 정확히 맞춘다.
(2) 바탕 석고보드를 M-BAR에 수직방향으로 25mm 나사못을 사용하여 150mm 간격으로 고정한다.
(3) 마감 석고보드 고정 시 바탕석고보드와 이음매가 어긋나도록 석고보드 가장자리 안쪽 10mm 정도
선을 따라 150mm 간격으로 고정한다. 이때 나사못의 길이는 석고보드 두께보다 10mm 정도 긴
것을 사용한다.
(4) 제조업체에서 제시한 용도에 적합한 구조 및 석고보드 두께를 사용한다.
(5) 마감석고보드의 이음매 및 나사못 머리 부위는 이음매 마감재 (Joint Compound) 및 이음
테이프(Joint Tape)를 사용하여 이음매 처리를 한 후 충분히 건조시킨 다음 표면을
샌드페이퍼로 평활하게 하여야 한다.
(6) 이음매 처리 후 이음매 마감재(Joint Compound)가 충분히 건조된(함수율 1 %이하, 표면수분
측정기 지시값:10~20) 다음에 도장 또는 표면 마감 처리를 하여야 한다.
※ 천정 및 벽체 부위에 시공된 석고보드에 도장 마감을 실시할 경우, 미려한 외관을 위해서는
전처리 작업으로 전면 퍼티작업을 반드시 실시하여야 합니다.
※ 석고보드 표면수분 측정기(Gypsumboard Moisture Meter) 모델명 : LGF

3.6 석고본드 공법 시공순서
콘크리트 벽 또는 조적벽, ALC, 벽체 등에 석고본드를 이용하여 석고보드를 직접 고정하는 방법으로
평활한 벽면 및 다양한 마감처리를 할 수 있고, 시공성이 우수하여 기존의 시멘트 몰탈마감을
대체하는 공법이다.
3.6.1 바탕면의 처리
(1) 바탕면(피착면)의 먼지·기름때 등을 깨끗이 제거하고, 5mm 이상의 돌출부는 다듬질 망치로
다듬어 바탕면을 평활하게 골라준다.
(2) 단열 등의 목적으로 옹벽 및 스티로폼(아이소핑크) 같이 매끄러운 표면 등에 석고본드를
사용할 경우에는 왕사(Φ3mm 이상) 또는 석고본드용 프라이머로 처리하여 시공한다.
(3) 조적벽에 석고본드를 사용할 경우에는 오물 제거(몰탈 등) 및 충분한 건조 후 시공한다.
3.6.2 먹줄 작업
(1) 하지면의 요철을 고려하여 벽이나 천정의 석고보드 마감면에 먹줄작업을 실시한다.
(2) 최저 두께로 마감하는 경우는 하지의 최대 돌출부에 3mm를 더하여 그 위에 석고보드 두께를
더한 마감면에 먹줄작업을 한다.
3.6.3 석고보드의 재단
(1) 석고보드의 절단면을 길이방향으로 전용 절단칼을 사용하여 정확하게 재단한다.
(2) 전기박스나 홈, 절단면의 가공의 미리 먹줄로 표시하여 전용공구를 사용하여 보드의 표면부터
KCC 석고보드 표준시방서
실시한다.
3.6.4 석고본드의 반죽
(1) KCC 석고본드를 반죽통에 넣고 본드 1bag 당 13ℓ~13.5ℓ의 깨끗한 물과 잘 반죽한다. 단
전동식 반죽기를 사용하는 경우는 먼저 물을 붓고 반죽해 준다.
(2) 석고본드는 미세한 분말로서 교반 시 혼련이 수월하고 부드러운 감이 있으므로 교반시간을 기준
대비 짧게 할 가능성이 있으며, 이와 같이 교반이 불충분하게 될 경우 본드에 함유된 첨가제가
불균일하게 혼합되어 조기 경화 및 접착성능 발현에 문제가 발생할 수 있으므로 최소 5~10분
교반시간을 반드시 유지하여야 한다.
(3) 한번에 반죽하는 분량은 1시간 이내에 사용가능한 분량이 적당하다.
(4) 사용중인 석고본드에 물이나 석고본드를 계속부어 사용하지 않는다. 이것은 경화 불량에 의한
탈락의 원인이 될 수 있다.
(5) 반죽통은 200ℓ 내외의 용량을 고무나 플라스틱 용기가 적당하다.
3.6.5 석고본드의 부착
(1) 흙손으로 석고본드를 찍어 벽면에 ball형태로 점점이 바른다. 이때 ball의 직경은 90mm 정도로
하고, 두께는 보드를 압착하여 부착했을 때 마감두께의 2배 정도로 한다.
(2) 석고보드를 벽에 부착시 손으로 가볍게 눌러 압착해 주시고 각목을 사용하여 천천히 먹줄에
맞춰 상하좌우의 레벨을 조정한다.
(3) 일단 석고본드에 석고보드가 부착되어 경화할 때는 통기가 안될 경우 1개월, 통기가 잘될 경우
2주간은 충격을 주어서는 안된다.
(4) 석고보드 부착시 천정과 바닥에서 수분을 빨아들일 우려가 있으므로 천정과 바닥으로부터
10~20mm정도 띄어주고, 바닥에는 목재나 석고보드 조각으로 받쳐준다.
(5) 석고본드를 한번에 작업할 수 있는 면적은 석고보드 5매정도가 적절하다.
3.6.6 보수
(1) 마감면의 틈새,V홍, 균열 등의 장소에는 조인트 콤파운드를 사용하여 메워준다.
(2) 석고본드는 석고보드 부착용으로 개발되었기 때문에 이음매 처리용으로 사용할 수 없다. 본드를
사용시 DRY OUT(수화반응 부족) 현상을 일으켜 피착면과 접착불량이나 표면에 홈이 발생할 수
있으며, 벽지, 페인트 등 마감재에 나쁜 영향을 줄 수 있다.
3.6.7 안전을 위한 취급 시 주의사항
(1) 사용 시 적절한 보호장비(방진마스크, 보호의, 보안경, 보호장갑)을 착용한 후 사용한다.
(2) 보호장비가 없을 경우, 분진에 노출되어 눈, 호흡기, 피부를 자극할 수 있다.
(3) 사용 시에 분진이 눈, 호흡기, 피부에 접촉되었을 경우, 깨끗한 물로 충분히 씻고 증상이 호전
되지 않을 경우 전문의의 처방을 받는다.
(4) 먹는 물질이 아닙니다. 어린이의 손이 닿지 않는 장소에 보관한다.

3.6.8 석고본드 공법 시공시 주의사항
(1) 석고본드 공법은 지하실, 욕실등 습기가 많은 곳이나 결로가 예상되는 곳의 시공은 피한다.
(2) 녹의 발생이 예상되는 자재인 철못, 코너비드와 같이 시공할 때에는 미리 방청처리를 해 준다.
(3) 동절기 시공등 온도가 5℃이하인 경우는 공사를 피해준다.
(4) 석고본드에 다른 화학제나(방동제 등) 시멘트 등을 넣어 사용하지 않는다. 혼합시 석고보드
KCC 석고보드 표준시방서
변색 혹은 부착불량의 원인이 될 수 있다.
(5) 석고본드가 제조된 후 6개월 이상 경과된 것은 초기 수화반응이 진행됐을 수 있으므로 사용을
피해야 한다.
(6) 본드의 건조기간은 현장조건, 양생기후등에 의해 좌우될 수 있으며 석고본드 부착 후 통기성이
있는 경우는 15일 이상, 통기성이 없는 경우에는 30일 이상 경과 후 마감에 지장이 없는 충분한
건조가 되었는지 확인해야 한다. 수분 측정을 위해서는 건축용 목재수분계나 몰탈용 수분계를
이용할 수 있다.
(7) 도배용 풀은 밀가루풀을 사용하고 부패된 것은 사용하지 않는다.
(8) 실내온도가 높고 습기가 많은 외벽 주위에서 석고본드 부위와 중공부의 표면 온도차에 의해
결로가 발생되고 통기성이 없는 비닐계 벽지로 마감시 벽지의 변색을 가져올 수 있으니
바탕면이 완전히 건조되고 초배지를 바른 후 시공하고, 본드 경화 후에도 주기적으로 환기를
시켜야 한다.
(9) 콘크리트면에 이형제나 기름, 오물등이 남아 있어 석고본드가 접착되지 않는 경우가 있으니
확인 후 오물제거 후 요철을 만들어 시공한다.
(10) 시공현장에 습기가 최소화 되도록하며, 공기유통이 될 수 있는 공기구멍을 설치하여 준다.
(11) 석고본드가 완전히 경화건조 될때까지의 작업 시에는 샌딩 처리나 표면에 돌출 부위를 만들어
시공한다.
(12) 페인트 마감의 경우 본드의 수분을 미리 체크하고 변색될 염려가 있으므로, 이러한 경우에는
미리 염화비닐계 용제형 실러를 도포해야 한다.
(13) 페인트 도장마감의 경우 필히 조인트 테이프를 사용하여 이음매처리를 하지 않으면 균열이
발생될 수 있으니 주의하도록 한다.
(14) 석고보드 절단면 부위에 벽지시공시 저단면과 벽지의 끝선이 일치될 경우 초배지 및 벽지가
건조됨에 따라 발생되는 강한 수축력에 의해 원지가 피복되어 있지 않은 Edge면에 박리에 의한
들뜸현상이 발생될 수 있다. 이러한 부위에 벽지시공시 석고보드 절단면과 벽지의 끝부분이
일치되지 않도록 해야 하며, 불가피하게 끝선이 일치되도록 시공해야할 경우 반드시 종이TAPE,
실리콘, 케이싱비드를 사용하여 절단면부위에 전처리를 한 후 벽지시공을 할 수 있도록 한다.
(15) 석고보드 면에 전면풀칠로 부착된 벽지의 종류(초배지, 정배지)에 따라, 일부 제품은 건조
과정에서 강한 수축력이 발생되어 석고보드의 미세한 휨 현상이 발생할 수 있으므로 벽지 시공
前 벽지 종류별 수축력을 검토하여야 하며, 전면풀칠로 인한 벽지의 수축력을 최소화하기
위하여 봉투 붙임 방법을 통한 벽지를 시공토록 한다.
(16) 석고본드 시공 및 건조과정에서 장마철과 같이 환경이 다습하며 환기 조건이 열악한 경우
석고보드 표면으로 이동한 수분이 건조되지 못하고 정체되어 물자국 현상이 발생할 수 있으므로
벽지 시공 전까지 충분히 건조[표면수분 측정기(MOISTURE REGISTER PRODUCTS, 모델명:LGF)
측정값(10~20), 함수율(0.2%~0.5% 이내)]를 실시하여야 하나, 현장 조건에 따라 충분한 건조가
불가능할 경우 물자국 부위에 유성 프라이머 전처리 및 봉투붙임에 의한 벽지시공을 실시토록
한다.


4. 석고보드 이음매 처리 시공순서

석고보드를 벽이나 천정, 코너부위등에 부착후 콤파운드와 조인트테이프로 이음매를 처리함으로써
마감시 이음매나 못머리자국등이 전혀 드러나지 않아 뛰어난 표면 미장효과를 얻을 수 있다.
4.1 테파드보드 부위 이음매 처리
4.1.1 하도
KCC 석고보드 표준시방서
테파드보드의 이음매 부위에 하도용 헤라로 콤파운드를 균일하게 채워 넣는다.
4.2.2 조인트 테이프 접착
하도후 즉시 조인트테이프용 헤라로 조인트 테이프를 잘눌러 하도 위에 접착시킨 후 조인트 테이프
밑 부분의 콤파운드는 접착에 필요한 0.8mm 정도 두께의 콤파운드만 남기고 제거한다.
4.2.3 못머리 처리
테이프 부착 전이나 후에 못머리 부위를 콤파운드로 종이면까지 메우고 완전히 경화한 후 샌딩
공구로 평활하게 한다.
4.2.4 중도
하도가 완전히 경화한 후 하도 폭보다 좌우로 각각 50 mm 정도 넓게 콤파운드를 조인트테이프 위에
바른다. (전체 폭150 mm)
4.2.5 상도
중도가 완전히 경화한 후 상도용 헤라를 사용하여 중도폭보다 좌우로 각각 50 mm 정도 더넓게
콤파운드를 얇게 바른다.(전체폭 250 ~ 300mm)
4.2.6 샌딩처리
상도가 완전히 경화한 후 샌딩공구로 전체면을 평활하게 고른다.

4.2 평보드 부위 이음매 처리
4.2.1 하도
이음매 부위에 얇게 콤파운드를 바른 다음 조인트테이프를 대고 그 위에 좌우로 각각 150 mm 폭으로
콤파운드를 얇게 바른다.
4.2.2 중도
하도가 완전히 경화한 후 좌우로 각각 200 mm 폭으로 하도위에 콤파운드를 얇게 바른다.
4.2.3 상도 및 샌딩처리
중도가 완전히 경화한 후 콤파운드를 좌우로 각각 220 mm 폭 (전체 440mm)으로 중도와 동일한
요령으로 바르고 상도가 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 전체면을 평활하게 고른다.
4.3 베벨보드 부위 이음매 처리
4.3.1 하도
베벨보드의 이음매 부위에 하도용 헤라로 반응경화형 콤파운드(베벨코트)를 균일하게 채워 넣은 후
보드표면과 평활하게 수직방향으로 가볍게 긁어준다.
4.3.2 못머리 처리
못머리 부위를 반응경화형 콤파운드로 종이면까지 메우고 완전히 경화한 후 샌딩 공구로 평활하게
한다.
4.3.3 상도
하도가 완전히 경화한후 상도용 헤라를 사용하여 하도폭 보다 좌우로 각각 20 mm 정도 더넓게
반응경화형 콤파운드를 얇게 바른다.
4.3.4 샌딩처리
상도가 완전히 경화한 후 샌딩공구로 전체면을 평활하게 고른다.
5. 공사간 간섭
전기 및 설비공사 등에 의해 간섭을 받지 않도록 제반 여건을 협의한다.
KCC 석고보드 표준시방서
6. 시공허용오차
(1) 시공이 완료된 건식 간막이 석고보드면의 허용오차는 수평면은 ±3mm 이내이며, 수직면에
대해서는 길이 2.4M에 ±6mm 이내가 되도록 한다.
(2) 천정틀의 수평 허용오차는 3M에 ±6mm 이내이며, 턱짐은 ±2mm 이내가 되도록 한다.
7. 보수 및 재시공
석고보드 표면이 잘못 되었던가 또는 손상된 곳은 균일한 외관이 이루어질 수 있도록 시방서에 명기한
마감처리를 하여 수정한다.
8. 현장품질관리
시공 완료후 석고보드의 벽면 밀착여부, 이음매 부위, 마감상태등에 대한 검사 및 확인을 한다.
9. 현장 뒷정리
시공 중 발생한 스크랩등은 다음 공정의 작업진행에 지장이 없도록 깨끗하게 청소하여야 한다.
10. 제조업자 현장지원
제품의 물성 및 시공에 대해 기술적 지원이 필요한 경우 제조업체에서 이를 위한 교육, 시공지도 등에
대한 제반지원을 요청하도록 한다.
11. 완성품 관리
(1) 실질적인 공사 완료 후에는 외부의 충격이나 접촉을 피한다.
(2) 석고본드를 본드 붙이기한 경우는 석고본드가 완전히 굳을 수 있도록 약 2주 동안은 변형이
생길 정도의 충격이나 힘을 가하지 않도록 한다.

 

명성인테리어산업

원목파티션 시방서

원목파티션 시방서

제 원

  1. 원자재 – 캐나다산 육송, 나왕, MDF, 국산장지한지
  1. 중량 – ≑ 4.5 ~ 7.5kg
  1. 목재 프레임 35㎜ x 65㎜
  1. 창살 0.5㎜(양면)
  1. 창살 중앙 – 한지(국내산고급장지 양면)
  1. 오일방부 페인트 3회 코팅 ( 동아 오일스테인 국내산 )
  1. 규격

          팔각 4칸 1200(W) x 1230(H) x 35(T)

          팔각 6칸 1740(W) x 1230(H) x 35(T)

         ※ 비규격품 제작시 발주처와 협의하여 제작

명성인테리어산업

 

자동문 시방서

자동문 시방서

 

  1. 일반 사항

1-1. 적용 범위

본 시방서는 현장에 설치될 자동문의 설치 공사에 대하여 규정한다. 설치공사의 범위는 다음 사항들을 포함한다.

1) 본 시방서에 의한 상세 설계, 제작, 납품 및 설치
2) 시방서에 의한 시험 검사 및 시운전

1-2.관련 시방

이 공사와 관련된 사항 중 본 시방서에 언급된 것 이외의 사항은 다음 사항에 따른다.

1) 창호 철물 시방
2) 자동문 공사 시방

1-3. 제출 서류(시공 상세도면)

1) 시공에 따른 각 항목별 확정도면을 제출한다.
2) 감독관이 지정하는 위치에 설치하거나 현장 방문으로 대체할 수 있다.

1-4. 품질 보증

제품의 보증기간은 시공 완료 후 1년이며, 이 기간 내에 발생한 제작 및 재료에 대한 고장은 계약자가 모든 책임을 진다.
아래의 법규 및 기준을 참조하여 작업하며, 변경이 있을 경우 그 내용을 반드시 반영한다.

1) 건축법, 동 시행령 및 시행규칙
2) 산업 안전 보건법, 동 시행령 및 시행규칙
3) 기타 관련 법규

  1. Frame 사양 및 설치

< 상세 설명 >

구 분 내 용 비 고

Stainless Steel Frame

판재 : Stainless Steel
두께 : 1.2mm
표면 : Mirror, Hairline, Gold, Galvanizing
절곡 : V-Cutting하여 직각 절곡
Frame Steel 보강
재질 : KDS 3567에 의한 KS표시제품
마감 : 아연 도금
Frame 절곡 첨부 절곡도 참조 (규정 도면에 의한 절곡)

고정유리

8mm이상으로 하며, 감독관의 요청이 있을 시 강화유리로 할수 있다.

1) 용접은 변색을 방지할 수 있는 방법으로 하며, 표면으로 노출되는 용접부위는 연마하여 마감 처리한다.
2) Frame 주위에는 양측 2개소 이상씩 고정한다.
3) 시공허용 오차 기준은 수직, 수평 ±2 mm 이내로 한다.

  1. 설치 시공

1) 바닥, 벽체, 미장공사의 시공자와 협의하여 정확한 크기와 위치 등을 확인하며, 전기 배선을 자동문 기계박스에 인입할 수 있도록 미리 협의한다.
2) 자동문의 설치는 제작 업체의 설치 매뉴얼에 따른다.
3) 자동문 기계는 제조회사의 설계도 및 관련 규격에 의해 제작되어야 하며, 성능테스트 완료 후 합격한 제품에 한해 출고되어야 한다.
현장 시공 시 변형시키지 않고 완제품의 조립 및 설치가 가능해야 한다.
4) 자동문 기계부품은 볼트, 너트 및 나사로 견고히 고정하며, 진동이나 충격에 의해 조임이 풀리거나 해체되지 않도록 하여야 한다.
5) 자동문 기계는 철거 및 재설치가 가능하여야 하며, 사후 점검 및 수리가 용이 하도록 기계박스를 열 수 있도록 마감한다.
6) 본 기기 설치에 관한 시방서의 불명확한 부분 중 기술적인 필요사항 및 선택 사양은 설치 의뢰인의 요구 사항에 따른다.

 

  1. 검사 및 시운전

설치 완료 후 발주자가 지정하는 담당자에게 설치된 제품의 시운전을 통해 동작상태 및 유지관리 방법 및 절차를 확인시켜 주어야 하며
다음 사항이 포함되어야한다.

1) Frame의 손상 여부 및 설치 위치와 수직, 수평의 오차
2) 자동문의 전기적, 기계적인 작동상태
3) 감지기의 작동거리 및 조정방법
4) 정전 시 수동 개폐방법
5) 품질보증서의 인계(제품에 직접 부착)

 

  1. 하자 보증

도급자와 계약서상의 보증 및 보증책임을 하자이행증권으로 대신한다.

 

  1. 유지 보수

A/S처리는 신속하여야 하고 24시간 이내에 처리될 수 있는 연결 망이 구성되어 있어야 한다.

1) 설치 완료 후 시공자의 제작 및 공사상의 잘못으로 인한 고장이 발생 하였을 때에는 하자 보증 기간(시공일로부터 1년)까지
시공사의 책임하에 무상수리한다.
2) 보증기간의 만료 후에는 시공자와 발주자간의 별도 유지보수계약에 따라 정기점검을 진행하거나 유지보수 계약이 없을 때에는
제작업체의 A/S방침에 따라서 유상 수리를 받을 수 있다.

 

명성인테리어산업

SGP칸막이 시방서

S.G.P 설치시방서

적용범위

도면 및 특기 시방서에 기준한다.

제품 명성인테리어산업의 S.G.P 및 동등이상의 제품으로서 설계도면에 기준한 것으로 사전에 각 부분 별로 도면 을 만들어서 시공 계획서와 함께 제출하여 발주자의 승인을 얻은 후 시공한다. 두께는 65mm를 기준으로 하고 그 이상의 규격은 상호 협의하여 작업한다.

제품구성

(1) 걸레받이 : 1.2T 검정색 칼라강판 절곡 L=2500mm

(2) 천정받이 : 0.5T 칼라강판 절곡 L=2500mm

(3) 마감받이 : 0.5T 칼라강판 절곡 L=2400mm – 3000mm

(4) 각파이프 : 4m이하 – 1.4T GI 아연도 강판 성형 L=주문치수, 4m이상 – 1.6T GI 사각파이프

(5) 유리솜 : 24K, THK40 – 50 KS표시품 L=10m ( 요청시 충진 )

(6) 판 : 0.5T-0.6T 칼라강판 + THK12.5mm 짚섬보드 접착판 L=주문치수

(7) 도어 1.6T EGI위 소부도장 875×2100, 1760×2100 ( 비규격 1.0T EGI위 소부도장 )

(8) 고무메지 : 5×12 발포성 연질PVC, PVC캡

(9) 창틀 : 1.0 – 1.2T EGI 위 소부도장 872×900, 1754×900 외 주문사항

(10) 힐티핀 : 걸레받이 고정용

(11) 피스(규격) : 천장받이 고정용

(12) 피스(규격) : 판 고정용

(13) 본드 및 실리콘 : 고무매지 부착용

시공방법

(1) 먹줄작업 – 시공할 위치에 천장 및 바닥에 먹줄로 정확한 표시를 한다.

(2) 걸레받이 설치(Base Channel) – 표시한 먹줄 위치에 걸레받이를 바닥에 힐티 못이나 기타 방법으로 고정시 킨다. 단, 도아 시공 위치에 편개는 840mm 양개는 1724mm 간격으로 띄워 놓는다.

(3) 천장받이 설치(Hight Channel) – SGP판넬과 같은 색상의 0.5T 또는 0.6T의 칼라철판을 절곡 제작하여 천장 철골(M-BAR,T-BAR) 부분에 기본길이 2500mm인 천장받이를 피스로 고정시킨다.

(4) 마감받이 설치(Finish Channel) – 시공 시작 부분과 마감 부분에 마감받이로 마감한다.

(5) 각파이프(40×40 1.4T) 설치 – 첫 시작부분에 각파이프로 수직을 맞춰 세우고 판을 붙이는 작업을 병행하면 서 882mm 간격으로 세워나간다.

(6) S.G.P 판 작업

마감재 및 각파이프로 수직을 맞추어 세우고 882mm 간격으로 또 하나의 각파이프를 세운다음 SGP 판을 수평기 로 수직을 보아 세워 첫 시작 부분에서 피스로 고정시킨다. 다음으로 세 번째 각파이프를 세운 후 다음 판을 첫 번 째 판의 날개와 겹치어 세우고 겹친부분에 피스로 적당한 간격으로 3-5개 피스로 고정하여 한쪽 면을 작업한 다음 반대쪽 판을 전면과 같은 방법으로 시공하고 마지막 쪽판 마감은 벽면과 맞추어 재단하여 시공 마감한다.

(7) 유리솜 충진

한쪽판을 시공한 후 유맇솜을 높이에 맞추어 절단하여 충실하게 채워 넣는다.

경위에 따라서는 생략하거나 대체할 수 있다.

(8) 창틀 설치

창틀 타입 시공시 먼저 창틀을 수평으로 맞추어 먼저 시공하고 양쪽 SGP판을 나중

에 붙여 마감한다.

(9) 도아 설치

판 작업과 마찬가지로 문 틀을 세워 한쪽 날개를 고정시킨 다음 문짝을 달아 수직 및 수평을 맞추어 잘 열리

고 닫히는지 확인하여 나머지 한쪽 날개를 다음 판과 겹치어 고정시킨다.

(10) 고무매지 시공 (PVC커버로대체)

모든 작업이 끝나면 판과 판이 겹칠 세로줄과 창틀 및 도아 부분과 2단 설치시 생기는 가로줄 모두에 돼지본드나 투명실리콘을 사용하여 끼워 넣는다. 판보다 50mm 정도 길게 자른 후 완전히 굳은 후에 맞춰 잘라낸다.

(11) 청소 작업

 

 

명 성 인 테 리 어 산 업